pe管用全新料生產(chǎn)的工藝
### 1. 原料準備
??
??PE管的主要原料是聚乙烯樹脂，通常使用全新料以確保管材的質(zhì)量。全新料聚乙烯是指未經(jīng)再生、回收處理的聚乙烯，具有優(yōu)良的物理化學(xué)性能。在原料準備階段，首先需要對全新料聚乙烯進行檢驗，確保其符合相關(guān)標準。一般來說，常用的聚乙烯樹脂有HDPE（高密度聚乙烯）和LDPE（低密聚乙烯），根據(jù)使用要求選擇合適的樹脂。
??
??### 2. 擠出成型
??
??將經(jīng)過檢驗的聚乙烯顆粒投入擠出機中。在擠出機內(nèi)，聚乙烯顆粒被加熱至熔融狀態(tài)，并通過螺桿擠出機形成連續(xù)的管狀物。在此過程中，溫度、壓力和螺桿轉(zhuǎn)速等參數(shù)需控制，以確保材料的熔融性能和流動性。擠出機的頭部通過模具將熔融聚乙烯成型為所需直徑和壁厚的管材。
??
??### 3. 冷卻固化
??
??擠出后的管材通過冷卻系統(tǒng)進行快速冷卻，常見的方法是水冷或風(fēng)冷。冷卻的目的是使熔融的聚乙烯迅速固化成型。在冷卻過程中，需確保管材的均勻冷卻，以避免出現(xiàn)變形和應(yīng)力集中現(xiàn)象。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計和運行效率直接影響到管材的尺寸精度和力學(xué)性能。
??
??### 4. 切割
??
??待冷卻固化后的PE管材需進行定長切割。切割過程一般使用專門的切割設(shè)備，可以實現(xiàn)準確的切割，并避免對管材造成損傷。切割后的管材需符合用戶的需求，常見長度為6米、12米等。
??
??### 5. 檢驗
??
??切割后的PE管材進入質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)。檢驗內(nèi)容包括外觀、尺寸、壁厚、拉伸強度、彎曲強度和密封性能等。通過這些檢驗，確保產(chǎn)品符合國家標準及客戶要求。檢驗合格的管材將進行包裝，標識詳細信息，便于運輸和存儲。
